铝合金状态介绍

1. 1.基本原则  

F------自由加工状态  

As fabricated表示冷加工，热加工或铸造成形后不在施以特别处理。适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O------退火状态  

Annealed表示退火至强度水平之锻制品，及经退火增加延展性及尺寸安定性之铸造品。适用于经完全退火获得强度的加工产品。

H------加工硬化状态  

Strain Hardened表示经加工变形之锻制品，适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位数字

W------固溶处理状态  

Solut heat treated：表示仅固溶体处理后自然时效W 1/2hr。一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T------热处理状态  

Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.

适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面必须跟有一位或多位数字（一般为热处理强化型材料），我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

2. 2. O状态细分  

退火状态，即全软状态，适用于经完全退火获得强度的加工产品

2.1 O1:高温退火慢速冷却状态  

该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢冷却至室温。也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。无力学性能规定。

2.2 O2:热机械处理状态  

该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。

2.3 O3:均匀化状态  

该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温...

3. 3. H的细分状态  

在字母H后面添加两位数字（称作HXX状态），或三位数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。

第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。  

H后面的第一位数字有：1，2，3，4,

第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。  

数字8表示硬状态。通常采用O状态的小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8的小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：

表1  HX8状态与O状态的小抗拉强度差值

O状态的小抗拉强度/Mpa	HX8状态与O状态的小抗拉强度差值/Mpa
≤40	55
45～60	65
65～80	75
85～100	85
105～120	90
125～160	95
165～200	100
205～240	105
245～280	110
285～320	115
≥325	120

         

表2  HXY细分状态代号与加工硬化程度

细分状态代号	加工硬化程度
HX1	抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2	抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值------1/4硬
HX3	抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4	抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值------1/2硬
HX5	抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
HX6	抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值------3/4硬
HX7	抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8	全硬状态
HX9	超硬状态，小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa
注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

第三个数字情况不多，只有几个。  

H111表示退火后又进行了适量的加工硬化。

H112表示适用于热加工成型的产品。

H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

         

H1：仅加工硬化处理  

适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H12------形变硬化的——1/4硬的

H14------形变硬化的——1/2硬的

H16------形变硬化的——3/4硬的

H18------形变硬化的——4/4硬的(充分硬的)

H19------形变硬化的——超硬的

Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或带，有相对应的Hxx回火制成

Hxx5------形变硬化的——用于焊接管

H111------退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，(比H11轻)，适用于退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。

H112------从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化(未规定有力学性能极限，适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。

H116------用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗脱皮腐蚀的性能

H2：加工硬化且不完全退火(部分退火)  

适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。

H22------形变硬化并部分退火——1/4硬的

H24------形变硬化并部分退火——1/2硬的

H26------形变硬化并部分退火——3/4硬的

H28------形变硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)

H3：加工硬化作并稳定和处理  

适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H32------形变硬化并稳定化的——1/4硬的

H34------形变硬化并稳定化的——1/2硬的

H36------形变硬化并稳定化的——3/4硬的

H38------形变硬化并稳定化的——4/4硬的(充分硬化)

H4：表示加工硬化及涂漆处理  

适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

H42------形变硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的

H44------形变硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的

H46------形变硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的

H48------形变硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)

4. 4. W消除应力状态  

正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字（51、52、54），以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。

5. 5. T状态细分  

5.1 TX 状态  

在字母T后面添加一位或多位数字表示T×的细分状态。

表3  TX细分状态代号说明与应用

状态代号	说明与应用
T0	固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品
T1	由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2	由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3	固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T4	固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T5	由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6	由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7	由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了高峰点的产品，
T8	固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9	固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10	由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。
注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

5.2 T状态及TXXX状态（消除应力状态外）  

在T×状态代号后面再添加一位数字（称作T××状态），或添加两位数字（称作T×××状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，（消除应力状态外）

表4  TXX及TXXX细分状态代号说明与应用

状态代号	说明与应用
T42	适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
T62	适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
T73	适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74	与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
T76	与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7X2	适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81	适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87	适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

         

5.3 消除应力状态  

在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。

表5  消除应力状态代号说明与应用

状态代号	说明与应用
TX51	适用于固溶处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的变形量为1%~5%
TXX51
TXXX51
TX510	适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材的变形量为1%~3%；拉制管材的变形量为1.5%~3%
TXX510
TXXX510
TX511	适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。挤制棒、型和管材的变形量为1%~3%；拉制管材的变形量为1.5%~3%
TXX511
TXXX511
TX52	适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，变形量的产品
TXX52
TXXX52
TX54	适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件
TXX54
TXXX54

         

T0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态  

适用于经冷加工提高强度的产品"

T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态  

适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品"

T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态，  

适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品"

T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，  

适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品"

T31------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%),产品在拉伸后，不再作进一步的校直

T3510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T3511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同

T352------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

T354------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效

T36------固溶化热处理，冷作约6%,并自然时效

T37------固溶化热处理，冷作约7%,并自然时效

T39------固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态  

适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品"

T42------固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T451------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T4510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T4511------除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同

T452------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

T454------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效

T5：由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态  

适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品"

T51------从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性

T56------从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5更高的力学性能水平(6系合金)

T6：固溶热处理后人工时效的状态  

适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品"

T61------固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性

T6151------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,)以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T62------固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T64------固溶化热处理，然后在时效不足的条件下(在T6和T61之间)进行人工时效，以提高成形性

T651------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T6510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T6511------除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同

T652------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。

T654------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效

T66------固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6更高的力学性能水平(6系合金)

T7：固溶热处理后进行过时效的状态  

适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了高峰点的产品

T73------适用于固溶热处理后，经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

T732------固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T7351------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T73510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T73511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510相同

T7352------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能。

T7354------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能

T74------固溶化热处理，然后进行人工过度时效(在T73与T76之间)

T451------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，然后进行人工过度时效(在T73与T76之间),以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T74510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，然后进行人工过度时效(在T73与T76之间),以便得到好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T74511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510相同

T7452------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工度时效(在T73与T76之间)过

T7454------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效(在T73与T76之间)

T76------固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能

T761------固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于7475薄板和带)

T762------固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

T7651------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T76510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T76511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510相同

T7652------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效,以便得到好的抵抗脱皮腐蚀的性能

T7654------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到好的抵抗脱皮腐蚀的性能

T79------固溶化热处理，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)

T79510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效),产品在拉伸后不再做进一步的校直

T79511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510相同

T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态  

适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T81------固溶热处理后经冷加工约1%,然后进行人工时效的状态

T82------由用户进行固溶化热处理，进行小恒定变形量是2%的控制拉伸，然后进行人工时效(8090合金)

T832------固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效(用于6063拉制的管)

T841------固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效(合金2091和8090薄板和带)

T84151------固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工不足时效(2091和8090合金的板)

T851------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于薄板：0.5%至3%,对于板：1.5%至3%,对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%,对于手工锻件或轧制环：1%至5%)以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T8510------固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸(恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%,对于拉管：0.5%至3%),以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直

T8511------除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510相同

T852------固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时效

T854------固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效

T86------固溶化热处理，进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效

T87------固溶化热处理，进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效

T89------固溶化热处理，进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能，然后进行人工时效

T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态.  

适用于经冷加工提高强度的产品

T10：由高温成型冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。  

适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

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