大截面多流道折叠管作为公司新能源精密铝合金管材的核心产品之一，大截面多流道折叠管依托 进阶工艺与创新设计，在性能、适配性及实用性上形成显著优势，合适满足多领域高效应用需求。

一、换热效率突出，节能优势显著

1· 采用多流道结构设计，大幅增加流体与管壁的接触面积，配合内部扰流单元布局，破坏流体边界层流动，提升热交换速率。

2· 大截面设计保障流体流通量，多流道均匀分配流体，避免局部过热，热交换系数优于传统管材，助力终端设备降低能耗。

3· 适配高压环保制冷剂，充注量更少，契合绿色低碳发展需求，在热交换场景中节能效果明显。

二、结构设计灵活，适配场景广泛

1· 支持多规格定制，可根据应用需求调整流道数量、截面尺寸及壁厚，壁厚范围覆盖 0.18-0.26mm，适配不同换热量需求。

2· 冷弯一体成型工艺可实现复杂形状定制，能贴合电池组、换热器等部件的安装空间，适配新能源汽车、商用空调等多场景装配。

3· 端部采用紧密折叠加强设计，承重能力可通过折叠次数灵活调整，能稳定承载动力电池模块等组件。

三、工艺材质优良，可靠性能稳定

1· 选用复合铝合金材料制造，可搭配高强度长寿命合金及耐腐蚀性成分，通过合理的合金配比提升产品耐用性。

2· 采用精密成型工艺，壁厚均匀性高，尺寸精度稳定，避免传统工艺易出现的结构不均问题，机械性能更均衡。

3· 一体化成型无需二次焊接或插入内翅片，减少工艺缺陷，同时提升钎焊性能与耐腐蚀能力，延长产品使用寿命。

四、轻量化低成本，实用价值更高

1· 铝合金基材与薄壁设计结合，相比传统管材重量更轻，助力终端产品实现轻量化升级，尤其适配新能源汽车降重需求。

2· 一体成型工艺减少人工介入，材料消耗更少，简化装配流程，可实现自动装配，提升生产效率的同时降低综合成本。

3· 结构紧凑占用空间小，在有限安装环境中可灵活布局，兼具空间利用率与实用性能，降低终端设备设计难度。