政策与技术双轮驱动，长三角微通道扁管企业如何把握发展新机遇？

作为高效节能热交换技术的核心载体，微通道扁管正依托“双碳”战略、新能源产业爆发等多重机遇实现快速发展。立足长三角产业腹地的常熟国强和茂管材有限公司，凭借成熟的研发制造能力与区位优势，深度契合行业发展趋势，在细分领域持续发力。以下从四大维度解析当前微通道扁管行业核心动态：

一、政策多维赋能，行业发展环境持续优化

全球及国内多重政策红利为微通道扁管行业注入发展动力。官方层面，《2030年前碳达峰行动方案》等顶层设计推动各行业节能减排，微通道扁管的节能优势与政策导向高度契合；同时，《中国制造2025》将高性能铝合金材料及精密制造列为重点发展方向，为行业技术升级提供政策支撑。国际层面，《基加利修正案》推动全球加速切换环保制冷剂，微通道扁管因充注量少、与高压环保制冷剂兼容性佳的特点，成为理想配套材料。此外，工信部将多孔铝扁管、创新结构扁平管纳入重点推广及补贴范围，进一步提升产品市场接受度与渗透率，为行业企业创造了良好的政策环境。

二、应用场景持续拓宽，新能源汽车领域成增长核心

微通道扁管的应用边界正从传统领域向多元化场景延伸，其中新能源汽车领域的需求增长最为显著。随着新能源汽车产量攀升及热管理系统效率要求升级，微通道扁管在电池冷却、电机电控冷却、空调系统等全车热管理场景的应用持续深化，单车用量较传统燃油车大幅增加。数据显示，2024年中国新能源汽车产量突破1200万辆，带动微通道冷凝器渗透率已升至61%，预计2026年将超75%。同时，产品在商用空调、空气源热泵、数据中心液冷、储能系统散热等新兴领域的应用逐步落地，为行业开辟新的增长空间。常熟国强和茂凭借全品类精密铝合金管材制造能力，产品已覆盖汽车热交换、商用空调等核心场景，恰当对接市场需求。

三、技术迭代加速，核心工艺成竞争关键

行业竞争正从成本比拼转向技术创新能力较量，核心工艺壁垒持续提升。当前，微通道扁管技术正朝着材料创新、结构优化、表面功能化三大方向升级：材料端，企业纷纷研发强度更高、耐腐蚀性更优的新型铝合金配方；结构端，非对称通道、变截面通道等复杂流道设计成为研发重点，以进一步提升传热效率；表面处理端，长效防腐、亲疏水功能涂层技术广泛应用，提升产品环境适应性。头部企业通过加大研发投入，实现超薄壁厚产品量产及智能化生产升级，将良品率与生产效率显著提升。常熟国强和茂由世界500强背景的行业精英创办，依托专业研发团队，在合金配比、精密挤压等核心工艺上持续深耕，契合行业技术迭代趋势。

四、区域集群效应凸显，长三角供应链优势显著

微通道扁管行业呈现明显的区域集聚特征，长三角地区凭借完整的产业链配套、便捷的交通网络及下游客户集群优势，占据全国产能的核心份额。该区域汽车产业链成熟，上下游配套资源充足，同时依托常合高速、沈海高速等交通干线，实现高效物流配送，有效降低供应链成本。此外，长三角地区通过“链长制”政策推动产学研协同，加速技术转化与产能优化，为区域内企业提供了良好的产业生态。常熟国强和茂坐落于常熟虞山高新技术产业园，身处长三角一小时经济圈，毗邻上海、苏州等经济活跃城市，可充分依托区域产业优势，实现与下游客户的高效协同，强化供应链韧性。

未来，随着“以铝代铜”进程深化、智能制造普及及海外市场拓展，微通道扁管行业将迎来新一轮整合与升级。常熟国强和茂将秉承“诚信、敬业、专注、创新”的理念，持续深耕核心技术，依托区位与团队优势，在全球新能源精密铝合金管材领域稳步前行。